Схема и устройство консольного центробежного насоса

вал центробежного насоса

Центробежные насосы могут классифицироваться по самым разнообразным признакам. Взаимодействие с рабочей жидкостью, либо нагнетание давления выполняется в центробежных насосах посредством ускоренного вращения колес с лопастями. Консольные насосы считаются весьма надежными конструкциями. Они используются в большинстве случаев для перекачивания проточной горячей, либо холодной воды с допустимым уровнем содержания твердых веществ. В зависимости от характеристик конкретной модели и уровня мощности двигателя определяется КПД устройств, который может достигать от 60 до 80 %.

Содержание

Особенности конструкции
Ремонт
Особенности консольного размещения вала
Принцип функционирования, установка

Особенности конструкции

устройство центробежного насоса

Основным функциональным узлом в таких устройствах считается лопастное колесо, при помощи которого в системе перекачивается рабочая среда. Многоступенчатыми называют такие насосы, на которых установлено более одного колеса с лопастями. Стандартное лопастное колесо представляет собой своеобразный барабан, на котором крепятся несколько дисков параллельно друг другу.

В большинстве примеров для взаимодействия с проточной водой используются консольные центробежные устройства типа К. В ходовой части таких насосов расположен вал, опорой которому служит подшипник. На валу устанавливается одно или несколько рабочих колес с лопастями. Насос оснащается специальной компенсационной камерой, позволяющей предотвратить вероятные протечки при высоком давлении. Передний и задний уплотняющие элементы способствуют блокировке внутренних и наружных протечек.

В месте расположения сальника протечки не удаляются и выполняют функцию смазки, способствуют частичному охлаждению электродвигателя. Вал, расположенный над сальником, защищается от износа, благодаря специальной защитной втулке. Специальные разгрузочные отверстия расположены на диске, закрывающим рабочее колесо. Они способствуют тому, чтобы осевая сила находилась в равновесии. Такие отверстия присутствуют на насосах, мощностью свыше 10 кВт. Если мощность меньше, с контролем осевой силы прекрасно справляются подшипники, на которых держится вал.

Список составляющих компонентов насоса:

  • Корпус;
  • Крышка, закрывающая корпус;
  • Лопастное колесо;
  • Набивка сальника;
  • Сальник;
  • Опорный кронштейн;
  • Уплотнители;
  • Подшипниковый узел;
  • Защитная втулка;
  • Вал вращения;
  • Подшипник вращения.

Специальные уплотняющие кольца обеспечивают качественную герметизацию корпуса с внутренней стороны. Благодаря этим элементам вода не проникает в область низкого давления. Таким образом совокупный показатель КПД насосной установки повышается. При помощи набивного сальника вал вращения плотнее зажимается. Защитная втулка предотвращает стирание вала в области постоянного взаимодействия с сальником.

Ремонт

Ремонт центробежного насоса

Капитальный ремонт насоса выполняется после того, как установленный ресурс агрегата будет выработан. Оптимальная продолжительность эксплуатационного периода определяется моделью и маркой насосной установки.

В процессе работы наиболее частыми являются такие неполадки:

  • Нет напора после запуска. Подобные проблемы могут возникать в результате засорения или образовании пустот в рабочем колесе, которое обязательно должно быть заполнено жидкостью;
  • Ухудшение показателей продуктивности может возникать по причине износа рабочего колеса или увеличения сопротивления в шланге для подачи;
  • Износ изоляционных приспособлений или значительное увеличение давления в системе могут стать причиной протечки;
  • Подшипники могут перегреваться из-за изменения центровки вала, либо недостаточного количества смазки;
  • Усиленная вибрация и высокая шумность в процессе эксплуатации может свидетельствовать о том, что кавитационный запас увеличен, насос недостаточно плотно зафиксирован на бетонной платформе, либо подшипники требуют замены.

В ходе эксплуатации консольным насосам необходимо постоянное техническое обслуживание, а также профилактический ремонт примерно через каждые 3 месяца.

Особенности консольного размещения вала

вал центробежного насоса

Консольное размещение вала дает возможность конструировать наиболее простые и функциональные изделия, в ходе работы которых вода проходит через входящее отверстие и попадает прямо на рабочее колесо. После этого жидкость выводится в спиралеобразный кожух, а затем под напором движется по водопроводу.

В подобных конструкциях применяются 2 разновидности опор:

  1. Шариковая.
  2. Устройства скользящего трения.

Модели консольного типа применяются в большинстве случаев для работы с чистой водой, всегда устанавливаются в горизонтальном положении. Входное отверстие для рабочей жидкости находится только с одного края. Устройство может нагнетать напор до 90 метров в высоту. Принцип функционирования изделий аналогичен другим центробежным насосам. Чтобы снизить осевое давление, устройство оснащается специальным уплотнителем, а также дополнительными отверстиями для разгрузки, размещенными на месте втулки колеса.

Принцип функционирования, установка

принцип работы центробежного насоса

Принцип функционирования консольного насоса не представляет собой ничего сложного и определяется основными особенностями конструкции. В процессе включения электродвигателя начинают быстро вращаться лопасти на рабочем колесе. За счет этого нагнетается сильное давление и жидкость перекачивается, втягиваясь в одно отверстие, выдавливаясь из другого, расположенного на противоположной стороне диска. Скорость перекачки воды значительно повышается, когда колесо начинает вращаться быстрее.

Однако чрезмерное ускорение может стать причиной кавитации, обусловленной снижением уровня входного давления. Конкретнее, процесс кавитации обусловлен парообразованием, сопровождаемым конденсацией воздуха, содержащегося в рабочей жидкости. По этой причине за выбор подходящего консольного насоса всегда должен отвечать опытный профессионал.

Для работы консольного насоса требуется оборудование надежного основания в виде бетонного фундамента, превышающего по габаритам корпус насоса примерно на 20 см. толщина основания должна быть хотя бы 20 см. Рама насосного устройства должна прочно закрепляться на основании. Для этого зачастую применяются специальные анкера. Между плитой фундамента и корпусом устройства размещается специальная прокладка для поглощения вибрации. На патрубках насосного устройства перед трубными конструкциями нужно устанавливать отсечные клапаны, а также контр-фланцы, обеспечивающие достаточно надежную стыковку патрубков и трубных конструкций.

Оставьте первый комментарий

Оставить комментарий