Схема и принцип работы мембранного пневматического насоса

принцип работы мембранного насоса

Насос, имеющий диафрагму, предназначен для закачивания или перекачивания жидкостей разной плотности. Данный вид насоса не имеет двигателя, что обеспечивает качественную работу даже с вязкими, плотными жидкостями. 

Корпус изготавливается из прочного и легкого металла: обычно из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

Для комплектующих, используется полипропилен и производные этой группы: полиамид, поливинилхлорид и т.д. Материалы обладают высокими эксплуатационными свойствами и отличаются долговечностью.

Такой тип насоса используется в следующих видах промышленности:

  1. Лакокрасочная. Сюда можно отнести лакокрасочные пистолеты, с помощью которых на поверхности наносятся краска.
  2. Нефтеперерабатывающая. Используется для закачки химических веществ, для получения нефтепродуктов.
  3. Химическая. Используется для получения пластика, латекса.
  4. Пищевая. Применяется в заводских условиях.

Содержание

Виды мембранных насосов
Принцип работы мембранного насоса
Преимущества и недостатки мембранного оборудования
Виды мембран

Виды мембранных насосов

мембранные насосы

Существует 3 вида мембранных насосов: пневматический или ручной, самовсасывающийся, а так же вакуумный.

Вакуумное оборудование полностью герметично и обладает долговечностью, износостойкостью. Чаше всего, такой вид насоса используется в медицине, пищевой, химической промышленности.

Основная отличительная особенность – 100%  безопасность для людей и животных.

Преимущества:

  1. Бесшумность, за счет отсутствия вибрации;
  2. Компактность;
  3. Экономичность;
  4. Препятствие попаданию загрязнений;
  5. Отсутствие образования конденсата;
  6. Приемлемая цена.

В основном, вакуумное оборудование применяется в виде компрессора,  для перекачки газообразных веществ.

Ручной мембранный насос предназначен, в первую очередь, для бытового использования. Основное преимущество – насос работает без использования электричества, что очень удобно для тех, кто проживает на даче.

<

Используется для:

  1. Откачивания грунтовых вод;
  2. Перекачивания дизеля;
  3. Очистки септиков и сливных ям;
  4. Закачивания воды из погреба, подвального помещения жилого дома.

Преимущества:

  1. Очищение шаровых клапанов происходит во время работы насоса, поэтому устройство имеет высокий показатель долговечности;
  2. Простота конструкции и отсутствие поршневой системы увеличивает срок эксплуатации.

Для того, что бы привести насос в рабочее положение, необходимо поместить рычаг вниз: напорный патрубок должен располагаться вверху, а нижний патрубок – внизу.

Электрический самовсасывающийся насос, чаще всего применяется в строительстве для откачки воды из траншей, строительных ям, затопленных котлованов. Такой насос можно отнести к группе профессионального оборудования, так как его мощность настолько высока, что он способен закачать грязную воду, наполовину состоящую из твердых примесей.

Дренажный насос бывает 2 видов: вертикальный и горизонтальный. Принцип работы остается тот же, а вот расположение влияет на способ установки оборудования.

Высота самовсасывания варьируется от 4 до 7,6 м – все зависит от мощности агрегата и плотности жидкости.

Преимущества:

  1. Насос способен работать от аккумулятора на 12В или 24В;
  2. Можно использовать для слабоагрессивных жидкостей;

Недостатки:

  1. Привязка к электропитанию;
  2. Возможность выхода из строя трущихся деталей системы.

В состав мембранного насоса входит следующая комплектация:

  1. Две рабочие камеры;
  2. Две воздушные камеры;
  3. Пара мембран;
  4. Эластичная мембрана;
  5. Пара дисков;
  6. Шток;
  7. Золотник;
  8. Воздушный клапан;
  9. Обратные шариковые клапаны.

Принцип работы мембранного насоса

принцип работы мембранного насоса

Попадая в воздушную замкнутую полость, воздух под давлением начинает перемещаться поочередно из одной камеры в другую. За распределения воздушных потоков отвечает золотник, который присоединен на входной/выходной воздушный клапан.

Рабочие и воздушные камеры, расположенные в корпусе, разделены эластичной мембраной. Между дисками, находятся 2 мембраны, которые соединены между собой штоком. Обратные шариковые клапаны, расположенные внутри рабочей камеры, контролируют процесс перекачивания/закачивания жидкости в определенной последовательности. В стандартном насосе имеется 2 клапана, в каждой камере в отдельности.

Схема подачи воздуха имеет следующий цикличный алгоритм работы:

  1. Подается определенная порция воздуха в воздушный клапан.
  2. Под давлением, воздух перемещается через каналы к золотнику, который расположен в воздушной камере.
  3. Далее, после того, как давление в воздушной камере подойдет до определенного уровня, срабатывает датчик и мембрана изгибается: в другой камере, жидкость проходит по каналу к напорному патрубку.
  4. Для восстановления давления, механизм срабатывает автоматически и забрасывает новую порцию воды, а в это время, вторая мембрана, связанная со штоком, которая находилась в статическом положении, перемещается к центру камеры.
  5. После этого, происходит регулировка заполнения жидкостью пустых камер. Шариковые клапаны, являющиеся барьером для входа/выхода жидкости, контролируют и не допускают сбой потока в системе.
  6. Через некоторое время, центральный шток будет расположен в конечном положении и вся цепочка повторится снова, но только с обратной стороны.

Таким образом, проходя цикл, воздух перемещает внутренние составляющие насоса с одной стороны в другую.

Преимущества и недостатки мембранного оборудования

мембранный насос

Насос с мембранной системой закачивания жидкостей, имеет ряд следующих преимуществ:

  1. Отсутствие двигателя и редуктора, значительно увеличивают срок эксплуатации насоса.
  2. Конструкция отличается долговечностью и надежностью: все комплектующие легко заменимы и ремонтоспособны.
  3. Благодаря тому, что внутри корпуса нет вращающихся деталей, уровень шума, исходящий от насоса минимален.
  4. Высокая степень безопасности: насос работает даже с горючими и токсичными жидкостями. Устройство свободно всасывает жидкость с твердой фракцией (песком или другой примесью), диаметром от 2 до 63 мм.
  5. Пожаробезопасность: запуск привода (гидропривода), осуществляется благодаря подаче определенного объема сжатого воздуха.
  6. Насос эргономичен, компактен и имеет небольшой вес, позволяющий установить его даже на кронштейн.
  7. Высокий уровень работоспособности, обеспечивается за счет отсутствия быстроизнашивающихся деталей: подшипников, уплотнителей, резиновых или каучуковых прокладок.
  8. Наличие автоматической блокировки утечки.
  9. Регулирование уровня подачи воздуха, повышающее производительность.
  10. Автоотключение насоса, при отсутствии жидкости.
  11. Давление на выходе достигает 65 бар, а глубина всасывания жидкости составляет 5 -6 метров.

Из недостатков такого типа насосов, можно выделить следующие пункты:

  1. Самой уязвимой частью насоса является мембрана, которая испытывает наибольшие нагрузки во время работы.
  2. Так же, клапаны перекачивающие воду, со временем засоряются, что приводит к поломке. Для профилактики, необходимо продувать клапаны несколько раз в год.

Виды мембран

мембрана

Качество и материал мембраны, напрямую зависят от цены, производителя, цели использования насоса, мощности.

Существуют следующие виды материалов, из которых изготавливают мембрану:

  1. Сантопрен или Вил-флекс. Используется для производства мембран в химической промышленности. Отличаются стойкостью к истиранию и бюджетной ценой.
  2. Буна-Н. Материал подходит как для пищевой промышленности, так и для технических жидкостей.
  3. Геоласт. Универсальный и долговечный материал, который подходит для жидкостей с любым уровнем активного вещества.
  4. Витон. Материал предназначен только для химических жидкостей с высоким уровнем активности агрессивного вещества.
  5. Полиуретан. Долговечный материал, предназначенный для нейтральных жидкостей.
  6. Неопрен. Отличается низкой ценой и универсальностью: подходит как для агрессивных жидкостей, так и для нейтральных.
  7. Фторопласт. Применяется в пищевой промышленности и фармацевтике.
  8. Эластомер термопластичный. Прочный материал для веществ, средней агрессивности.
  9. Этиленовый каучук (пропиленовый). Применяется для низкотемпературных жидкостей.

Оставьте первый комментарий

Оставить комментарий